Литье изделий. Процесс производства.

Литье металлов является процессом получения готовых металлических изделий методом заливки предварительно расплавленного металла в специализированную форму.

Подобная форма, используемая для создания литейки, называется литейной формой. Вся рабочая часть данной литейной формы является полостью, внутри которой металл во время литья охлаждается и затвердевает, в результате этого получается обычное изделие.

Абсолютно любые металлы можно подвергать процессам литья. Именно поэтому литьё на заказ является настолько распространенной услугой. Однако известно, что далеко не все металлы имеют важное свойство для литья, а именно – жидкотекучесть, способность принять литейную форму. Жидкотекучесть напрямую зависима от свойств металла – его структуры, а также химического состава. Очень важной также является температура плавления металла. Если температура плавления невысокая, тогда материал значительно легче поддастся промышленному литью.

Наиболее высокой температурой плавления обладает сталь. Она является черным металлом, как и чугун. Все остальные металлы считаются цветными, они не содержат в своем составе достаточно большого количества железа. Для процесса литья отлично подходят сплавы, основанные на никеле, меди, алюминии, магнии, цинке и свинце. Сейчас существует огромное количество разновидностей литья металлов.

Металлические отливки используют в промышленности во время производства деталей в автомобильной промышленности либо станкостроении. Часто их можно встретить в повседневной жизни – в процессе производства бытовой техники – стационарных телефонах, светильниках, стиральных машинах.

Сам процесс состоит из таких операций:

  • производство стержневых ящиков и изготовление моделей;
  • производство литейных форм соответственно моделям;
  • производство стержней;
  • расплав металла, после чего его заливают в формы;
  • извлечение из форм отливок;
  • очистка, обрубка отливок;
  • термическая обработка.

Литейные формы производят с использованием металлических либо деревянных моделей, очертания и размеры которых полностью соответствуют полученным отливкам. Но размеры моделей бывают немного больше, нежели размеры отливок, ведь в процессе остывания происходит усадка. Припуски на моделях предусматривают соответственно с уменьшением объемов самых сплавов в процессе охлаждения. Все модели производятся таким образом, чтобы их возможно было легко извлечь из самой формовочной смеси.

Размещено в Литьё и отмечено , .

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *