Установка плазменной резки

Станки для плазменной резки: особенности, типы

С помощью станков, предназначенных для плазменной резки, осуществляется машинный раскрой, при этом используется минимум ручного труда. Устанавливается такое оборудование на производствах. Благодаря устройству рез получается идеального качества, поэтому не требует дальнейшей обработки. В станках имеется числовое программное управление, которое обеспечивает процесс автоматизации обработки изделия по контуру, который задан программой. Такой контур может иметь различную геометрическую форму.

Станки для плазменной резки в зависимости от мощности, способа применения и конструктивных особенностей бывают:

  • переносными — они устанавливаются на изделие, которое подвергается обработке, в его роли может выступать труба или лист, устройства передвигаются по разметке или направляющим;
  • стационарными

Резка с использованием плазменных станков является популярной, так как если ее сравнивать с кислородной газопламенной, ее производительность гораздо лучше. Однако в случае раскраивания металла, который имеет большую толщину, нужно воспользоваться вторым типом резки. Станок резки с ЧПУ разрезает цветные металлы и алюминий.

Применять станки для плазменной резки можно к:

  • чугуну, толщина которого не превышает 9 см;
  • углеродистым и легированным стальным сплавам толщиной до 5 см;
  • меди, ее толщина не должна быть более 80 мм;
  • алюминию – до 12 см.

Чтобы осуществить качественную и эффективную резку, необходимо правильно выбрать газ, используемый для образования струи плазмы.

Низкоуглеродистую сталь раскраивать лучше, применяя сжатый воздух. Чтобы обработать углеродистые стали, стоит использовать кислородно-азотную резку. Высоколегированные сплавы, имеющие толщину до 10 мм, можно раскраивать плазменным раскроем. Азотом обрабатывается нержавеющая стать до 2 см.

Чтобы максимально эффективно обработать материал, необходимо внимательно относиться к выбору режимов работы. Для этого следует учитывать многие факторы, однако особое внимание нужно уделять:

  • свойствам и толщине материала;
  • скорости и температуре струи плазмы;
  • скорости, с которой выполняется резка.

Если правильно учтены и подобраны дополнительные специфические параметры раскроя, то обработка будет осуществляться качественно и быстро.

Для получения качественного чистого разреза необходимо подобрать оптимальную скорость резки и силу тока. Чтобы это сделать, часто производятся пробные срезы. Испытания проводятся изначально с большим током, а потом его уменьшают и повышают скорость движения. Можно сделать вывод, что станок резки с ЧПУ для плазменного раскроя обладает множеством функций. Он способен выполнить раскрой в течение быстрого времени, при этом не происходит дефектов.

Posted in Изделия из металла.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *