Литейщики испытывают счастье, укрощая расплавленную лаву и придавая ей необходимые формы. Они счастливы от осознания значимости своей профессии. Ведь в некоторых отраслях, например, в машиностроении, используется до 90% отливок, изготовленных на литейных заводах.
Они счастливы, когда получают продукцию более высокого качества, добиваются уменьшения процента брака, внедряя в литейное производство инновационные технологии и используя более современное оборудование.
Нет среди них равнодушных к своему делу, к результатам своего труда. О применяемых технологиях, успехах с нами делятся коллеги, представители современного литейного производства: литейщики и технологи.
К. т. н., ст. научный сотрудник ФТИМиС НАН Украины Дорошенко В. С.:
Наш отдел института специализируется на внедрении литья по газифицируемым моделям: от проекта цеха до пусконаладки оборудования. Суть технологии такова: в алюминиевых пресс-формах производят разовые пенополистироловые модели путем нагревания порошка полистирола. Затем их красят быстро высыхающей краской, помещают в контейнер, засыпают (обращаю внимание!) сухим песком, насосом откачивают воздух, через литник заливают металл, который, испаряя, замещает модель. Песок охлаждают пневмопотоком. Литье по газифицируемым моделям малозатратно. В цехах устанавливается простое, отечественное оборудование, отпадает необходимость в оборудовании для сборки форм, не нужны грузные машины прессования и встряхивания. Песок используется без связующих, что экономит до 100 долларов на тонне литья.
Директор ОАО «Мотовело» (филиал «МВЗ Инпарк», Беларусь) Розум Д. А.:
Наше литейное производство находится в стадии модернизации: старые плавильные печи с машинными генераторами заменены на печи с тиристорным преобразователем (производитель ООО «Термолит», Украина). Для уменьшения расхода энергоресурсов формовку керамических модельных блоков мы осуществляем без опорного наполнителя. Уровень брака минимизировали от 40% до 10% за счет контроля температуры металла.
С коллегами согласны литейщики компании «ФОРСОЛИТ» (Харьков). Очень важно не стоять на месте, искать новые пути улучшения качества литья, уменьшения брака, следить за инновационными разработками, при их целесообразности внедрять в литейное производство!